6~10kV
高壓開關(guān)柜是電力系統(tǒng)中
應(yīng)用量大、分布面廣的開關(guān)設(shè)備,由于各種原因,
開關(guān)柜在電網(wǎng)運行中發(fā)生事故較多,據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計,6~10kV
開關(guān)柜事故約占各種
電壓等級開關(guān)設(shè)備事故總和的50%以上,嚴(yán)重威脅電網(wǎng)的安全運行。因此對開關(guān)柜的事故原因進(jìn)行分析是非常必要的。
一、開關(guān)柜事故分類
現(xiàn)場對全國電力系統(tǒng)6~10kV高壓開關(guān)柜在1989~1992年期間發(fā)生的事故統(tǒng)計結(jié)果如圖 1-21所示。由圖可見開關(guān)柜在運行中所發(fā)生的事故大家可分為:絕緣事故、拒分事故、拒合事故、由于接觸不良而引起的載流事故、由于開斷性能不好或關(guān)合性能不佳而引發(fā)的事故,以及由于開關(guān)柜封閉不好,有小動物進(jìn)入等引發(fā)的事故。其中多的是絕緣事故,其次是拒分事故等。
二、開關(guān)柜事故原因分析。
(一)絕緣水平低
外絕緣的絕緣水平低
現(xiàn)場對1989~1992年期間的高壓開關(guān)柜絕緣事故統(tǒng)計結(jié)果如圖1-22所示。由圖可見,外絕緣對地閃絡(luò)、擊穿事故居首位,其主要原因是爬距不夠。例如,母線支持絕緣子的爬距有170mm和150mm的,材質(zhì)有瓷的,也有是
環(huán)氧樹脂澆注的。手車式開關(guān)柜上的支持絕緣子,小爬距有138mm的;GG-IA型固定式開關(guān)柜用的
隔離開關(guān)支持絕緣子爬距有140mm的。
應(yīng)用這樣絕緣子的開關(guān)柜,在空氣濕度大,又有污穢的環(huán)境中,容易發(fā)生沿面閃絡(luò)。當(dāng)電網(wǎng)中出現(xiàn)過電壓時,更容易發(fā)生閃絡(luò),并可能導(dǎo)致三相短路事故。例如,在1991年11月13日,某電廠廠用6kVⅠ段各用電源的SN10一10Ⅲ型少油斷路器靠母線側(cè)短路,引起6kVⅠ段高壓室著火,靠近該斷路器左鄰右舍的三臺開關(guān)柜及一組TV(6kVⅠ段母線TV)徹底燒毀,部分小車插頭及母線固定絕緣子受損。
1992年11月14日,該斷路器又發(fā)生類似事故。事故后檢查,發(fā)生事故的開關(guān)柜已徹底燒毀,柜內(nèi)斷路器的主、副筒,絕緣拉桿、支持絕緣子及絕緣隔板均已燒焦,筒體頂蓋熔缺。解體檢查,滅弧室絕緣片尚好。動、靜觸頭略帶輕傷,在斷開位置。
2.主要器件的絕緣水平低
開關(guān)柜中所用的主要器件的絕緣水平也不能滿足工況的要求。例如,LZX10型電流互感器的絕緣爬距為 135mm; LAJ一10型電流互感器的絕緣爬距為160mm;環(huán)氧樹脂澆注的電流互感器絕緣表面憎水性較差,若表面粗糙憎水性就更差了,其霧閃絡(luò)電壓將大幅度降低。所以上述電流互感器,在運行中若遇上不利條件,可能發(fā)生絕緣閃絡(luò)或擊穿,乃至爆炸事故。
(二)拒分
拒分事故在開關(guān)柜事故中居優(yōu)秀位。斷路器拒分原因的統(tǒng)計結(jié)果如圖1-23所示。由圖可見,斷路器拒分的主要原因如下:
1.操動機(jī)構(gòu)卡澀
卡澀主要是加工質(zhì)量低劣,其次是安裝、調(diào)試不當(dāng)。如SN10一10Ⅲ少油斷路器由于主筒內(nèi)拐臂與動觸桿的連板及其座箱內(nèi)的固定螺母相磨卡而造成斷路器拒分。磨卡部位如圖6-24所示。兩聯(lián)板之間外邊緣寬度為 41mm,而連板在基箱內(nèi)運動空間的實效寬度也是41mm.(鑄鐵件),因此,新斷路器的調(diào)試和運行常發(fā)生磨卡現(xiàn)象,只有經(jīng)過磨合后才會避免這種磨卡現(xiàn)象的發(fā)生。
再如,橫軸連接不同心,也能產(chǎn)生摩擦,增加分閘阻力,嚴(yán)重時將發(fā)生拒分,其裝配圖如圖1-25所示另外,CD10電磁機(jī)構(gòu)的四連桿調(diào)整不當(dāng),連板中間軸過死點太大(大于1mm),也可能造成斷路器拒分。
2.部件變形移位損壞
部件變形移位有設(shè)計問題,也有材質(zhì)問題。如SN10一10Ⅲ型斷路器副筒因自重有的引起相對變位,使副臂的動、靜觸頭磨卡;斷路器主軸(¢40mm)發(fā)生彎曲,造成分閘阻力加大等。
開關(guān)分閘后脫扣機(jī)構(gòu)不復(fù)歸;托架動作后不復(fù)歸;分閘電磁鐵的鐵芯動作后卡住不復(fù)歸或斷路器分閘瞬間分閘鐵芯被振動彈起;機(jī)構(gòu)反背等原因都會造成斷路器拒合事故
3.分閘鐵芯卡澀
分閘鐵芯卡澀往往是由于鐵芯的銅套變形,或鐵芯與銅套間有油垢阻塞所造成。另外,由于分閘鐵芯頂桿沖擊間隙過小,鐵芯頂桿短都能造成斷路器拒動。
4.輔助開關(guān)故障
輔助開關(guān)質(zhì)量不佳,接觸不良會造成斷路器拒動;另外也有在分閘回路
中串入輔助開關(guān)的長接點,如果長接點調(diào)距離過小,斷不開直流
電弧,將造成分閘線圈燒毀。
(三)拒合
由圖1-21可見,拒合也是造成開關(guān)柜事故的重要原因之一。斷路器拒合原因的統(tǒng)計結(jié)果如圖1-26所示。由圖可見,機(jī)械方面的原因與拒分時相似,已在上面敘述。電氣方面原因主要是接觸器故障、二次接線故障和電源電壓過低等。
(四)載流回路過熱
載流回路過熱事故的統(tǒng)計結(jié)果如圖1-27所示。
由圖可見,導(dǎo)致載流回路過熱的原因主要有:
1.觸頭接觸不良
如隔離插頭彈簧片疲勞變形,觸指錯位,插不正等接觸不良引起的過熱。
2.引線連接不良
有的電流互感器的接線端子只采用一個螺栓連接,運行中過熱。如 LQJ~10; LA10/5~200;LAJ10/20一300; LFZ11一10等都只有一個螺栓。還有中相穿墻瓷套管也有些是一個連接螺栓。
3.加工工藝粗糙
由于加工工藝粗糙引起的過熱也不少,如連接螺孔過大;鋁排接觸面不燙錫等。
(五)管理不善
1.柜內(nèi)及柜間的分隔防護(hù)較差
6~10kV高壓開關(guān)柜由于柜內(nèi)及柜間分隔防護(hù)較差,“火燒連營”事故時有發(fā)生。1992年全國僅“火燒連營”就燒損百余面開關(guān)柜,造成部分重要地區(qū)停電。
2.柜本體封閉不嚴(yán)
開關(guān)柜本體封閉不嚴(yán),不但電纜溝的潮濕氣體易于侵入,導(dǎo)致絕緣事故;而且由于小動物進(jìn)入造成對地或相間短路事故也不少。
三、改進(jìn)措施
(一)提高絕緣水平
1.相間及相對地空氣間隙
對單純以空氣作為絕緣介質(zhì)的開關(guān)柜,柜內(nèi)各相導(dǎo)體的相間與對地凈距必須符合電力部DL404-91《戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜訂貨技術(shù)條件》規(guī)定。對額定電壓
10kv開關(guān)柜,不同相的導(dǎo)體之間和導(dǎo)體至接地間凈距應(yīng)保證在125mm以上。
2.外絕緣爬電比距
按著DL/T539-93《戶內(nèi)交流高壓開關(guān)和元部件凝露及污穢試驗技術(shù)條件》規(guī)定,戶內(nèi)開關(guān)柜外絕緣按小爬電比距和人工污穢耐受值分為0、Ⅰ和Ⅱ共3級。
根據(jù)開關(guān)柜運行環(huán)境條件分析和開關(guān)柜發(fā)生絕緣事故情況看,絕大多數(shù)開關(guān)應(yīng)具有凝露型的爬電比距。
0~Ⅱ級相應(yīng)的小公稱爬電比距應(yīng)符合表1-6的規(guī)定。
本技術(shù)條件規(guī)定的是下限值,當(dāng)環(huán)境稍微苛酷一些就不能滿足。另外根據(jù)運行經(jīng)驗,環(huán)氧樹脂絕緣子表面狀態(tài)對憎水性影響很大,所以其凝露閃絡(luò)電壓分散性很大,就是爬電比距符合規(guī)定,在開關(guān)柜中也應(yīng)盡量少采用。
3.相間絕緣隔板
目前在電網(wǎng)中運行的6~10kV開關(guān)柜,柜寬630~100mm各種寬度的都有。
小車開關(guān)柜,由于相間距離不能滿足絕緣要求,而利用加裝相間絕緣隔板辦法來解決。
所用絕緣隔板應(yīng)采用通過技術(shù)鑒定的“整體膠粘式絕緣隔板”,其材質(zhì)有:電加熱固化制成環(huán)氧樹脂層壓玻璃布板;近幾年有些開關(guān)廠采用 DMC和 SMC不飽和聚酯玻璃纖維增強(qiáng)塑料板,這種材料阻燃性達(dá)到FVO級,耐電弧時間可達(dá)180s,浸水后絕緣電阻達(dá)107MΩ;而且價格較低。
(二)加強(qiáng)柜體封閉
l.柜內(nèi)分隔
加強(qiáng)柜內(nèi)分隔防護(hù)程度,以提高開關(guān)柜運行及
檢修的安全度。小車開關(guān)柜內(nèi)的母線、斷路器(小車)、電纜與互感器、繼
電器和二次端子等,應(yīng)用鋼板或阻燃絕緣板嚴(yán)密分割成各自獨立的小室。且各間隔小室應(yīng)盡可能有排氣通道或減壓窗。這樣可防止意外發(fā)生的事故擴(kuò)大與蔓延。
2.應(yīng)用阻燃絕緣件
全部母線及分支母線均應(yīng)用阻燃熱縮絕緣管套裝;兩柜母線室之間均應(yīng)用耐弧并阻燃的絕緣板或穿墻套管進(jìn)行封隔,以防“火燒連營”事故的發(fā)生。
3.嚴(yán)密封閉
柜底部必須嚴(yán)密封閉。防止小動物進(jìn)入、防止電纜溝的潮氣侵入受潮,引發(fā)對地或相間短路事故。
對環(huán)境條件太差的,如發(fā)電廠裝在0m用的開關(guān)柜,電纜溝與外邊電纜聯(lián)通,潮濕氣體易于侵入的,尚應(yīng)改善環(huán)境條件,如必要時加電生熱去潮濕等。
4.加絕緣罩
小車插頭通過的插孔應(yīng)加絕緣罩,當(dāng)小車退出開關(guān)柜后,觸頭插孔應(yīng)有絕緣擋板將靜觸頭帶電部分與手車室隔開,防止檢修人員誤觸電。有的也可以用絕緣挑簾,但小車開關(guān)推入到運行位置后,要保證帶電部分與插孔邊緣的空氣隙要大于30mm。但是這又帶來一個缺點。降低了各小室之間的封閉程度。
(三)提高機(jī)械動作可靠性
(1)操動機(jī)構(gòu)應(yīng)選用兩部定點廠生產(chǎn),通過技術(shù)鑒定合格的操動機(jī)構(gòu),以確保機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)外配的操動連接軸、桿件等應(yīng)選用通過機(jī)械壽命試驗合格的相同材質(zhì),以保證整體的可靠性。
(3)嚴(yán)格按工藝要求加工,并加強(qiáng)質(zhì)檢保證體系。
(4)保證安裝、調(diào)試質(zhì)量,出廠產(chǎn)品必須經(jīng)出廠試驗合格。
(四)改善截流回路狀況
(1)母線、分支母線排的截面應(yīng)滿足額定工作電流和動、熱穩(wěn)定的技術(shù)要求。母線截面尺寸可按著額定電流大小參照電工手冊選取。
(2)母線、分支母線排的接頭應(yīng)壓花,燙錫以減小接觸電阻,防止發(fā)熱。
(3)小車柜的隔離插頭插入深度,應(yīng)保證小車推到工作位置時滿足溫升的技術(shù)要求(溫升試驗通電流應(yīng)為額定工作電流的1.l倍)。
隔離插頭用圓形的好,活動范圍大,接觸好;鴨嘴插頭活動范圍小,容易發(fā)生接觸不良。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品出廠時應(yīng)進(jìn)行回路直流電阻測試,標(biāo)準(zhǔn)可由廠家自定。
(4)電流互感器的引線端,應(yīng)改為雙螺栓壓緊連接,孔眼與螺栓之間不應(yīng)有過大間隙。
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