液體電阻起動柜是近年來運(yùn)用比較廣泛的電機(jī)起動設(shè)備。液體電阻，顧名思義就是在電機(jī)定子回路（籠型電機(jī)）或轉(zhuǎn)子回路（對繞線電機(jī)）中串入液態(tài)電阻，電機(jī)在起動過程中液態(tài)電阻阻值在預(yù)定的時間內(nèi)自動無級減小，直至阻值接近為零，將液阻自動切除，電機(jī)投入正常運(yùn)行，每小時至少可以啟動3-5次。 

液體電阻起動柜主要由以下幾個部分組成：水箱、極板（分動極板及靜極板）、傳動機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)（行程開關(guān)）及相關(guān)電器元件，如繼電器（或PLC）、時間繼電器、接觸器、按鈕、指示燈等裝置構(gòu)成，主要適用于400V、3KV、6KV、10KV各個電壓等級，功率范圍從500KW-30000KW，與頻敏電阻、變頻器、電抗器等其它起動方式相比，具有起動功率因數(shù)高（因是阻性負(fù)載）、造價低、維護(hù)簡單等特點(diǎn)，低可將電機(jī)啟動電流限制在額定電流的1.3倍，有效減小電機(jī)啟動對電網(wǎng)的沖擊，因而在近年來廣泛受到用戶的親賴。

現(xiàn)以一臺10KV繞線電機(jī)作為示例，詳細(xì)介紹工作原理：

1、將水阻柜就位，在水箱中加水至適當(dāng)水位; 

2、按比例加入適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì); 

3、檢查水箱是否有泄水、絕緣是否正常； 

4、接入水阻柜所需的電源（三相四線380V），手動試驗(yàn)動極板運(yùn)行方向，如果方向不對，更改相序； 

5、單機(jī)調(diào)試水阻柜運(yùn)行是否正常，重點(diǎn)檢查限位開關(guān)、時間繼電器等； 

6、連接水阻柜與電機(jī)開關(guān)柜之間的聯(lián)鎖及保護(hù)線路； 

7、連接電機(jī)轉(zhuǎn)子回路至水阻柜接線端子； 

8、電機(jī)開關(guān)柜合閘，啟動電機(jī)； 

運(yùn)行原理如下：

電機(jī)開關(guān)柜合閘的同時，水阻柜接收到真空斷路器運(yùn)行信號，動極板自上而下開始運(yùn)行，在設(shè)定的時間內(nèi)電阻值逐漸下降，當(dāng)電阻接近于零時，安裝在水阻柜內(nèi)的真空接觸器吸合，電機(jī)啟動完成，經(jīng)過延時幾秒后，動極板自動復(fù)位至原始狀態(tài)，等待一下次啟動。

如水阻柜在預(yù)定的時間內(nèi)起動沒有完成就會發(fā)出一個故障報警信號，自動切斷開關(guān)柜，確保電機(jī)不開路。 對于籠型電機(jī)而言，液體電阻起動柜有兩種方案，對于星型接法的電機(jī)，如星點(diǎn)能夠打開，原理與繞線電機(jī)水阻柜的原理基本相同，對于角型接法或星點(diǎn)不能打開的籠型電機(jī)，水阻柜只能串接在定子回路中，電機(jī)啟動完畢后需要將水阻柜用斷路器隔離開，以防水阻柜長期帶電引發(fā)安全事故。

目前，不少水阻柜生產(chǎn)廠家在設(shè)計(jì)及生產(chǎn)時為降低成本，水阻柜只采用一臺真空斷路器，電機(jī)啟動完成后水阻柜仍然帶電，這是不安全的，萬一水箱受損，液體泄漏，必定引發(fā)安全事故。 

液體電阻起動柜原理簡單，一般不會出現(xiàn)什么故障，如電機(jī)啟動不是很頻繁，一般一年加一次水即可，容易出故障的地方為繼電器、限位開關(guān)等電器元件，故障容易排除。

正常情況下可以使用10-15年。